Das Laserschnitt hat aufgrund seiner bemerkenswerten Flexibilität und Effizienz die Blechverarbeitung revolutioniert. Sogar die traditionelle Aufgabe, kreisförmige Löcher zu schneiden, hat einen Übergang zu Faserlaserschneidemaschinen verzeichnet. Diese Verschiebung ergibt nicht nur glatte Querschnitte, sondern bietet auch die Flexibilität, Lochdurchmesser entsprechend der verschiedenen Fabrikanforderungen anzupassen.
Das Erreichen von Präzision beim Schneiden kreisförmiger Löcher mit Lasertechnologie erfordert jedoch einige wesentliche Überlegungen. Hier sind entscheidende Faktoren, um einen nahtlosen Schnittprozess zu gewährleisten:
1. Unangemessener Luftdruck:
Während des luftunterstützten Schnittvorgangs kann ein geringer Luftdruck zu einer Kantenkratze und zur Karbonisierung führen, während übermäßiger Druck zu einem Lochbrennen führen kann. Das Erreichen des richtigen Ausgleichs des Luftdrucks ist unerlässlich. Erfahrene Techniker nutzen ihr Know -how, um den optimalen Luftdruck für die Erzeugung von perfekt geformten kreisförmigen Löchern auszuwählen.
2. Lochgröße:
Für überlegenes kreisförmiges Lochschneiden wird empfohlen, ein Verhältnis von 1: 1 zwischen Lochdurchmesser und Materialdicke aufrechtzuerhalten. Mit anderen Worten, der Lochdurchmesser sollte idealerweise mit der Materialdicke übereinstimmen, und größere Öffnungen führen zu kreisförmigen Löchern von besserer Qualität. Wenn die von der Faserlaserschneidemaschine gelieferte Energie unzureichend ist, können kleinere Löcher Probleme wie Restpunkte und unregelmäßige Formen aufweisen.
3. Falsche Servomotorparameter:
Kreislöcher können gelegentlich elliptisch oder unregelmäßig erscheinen, da Unstimmigkeiten in der XY-Achse-Bewegung. Diese Inkonsistenzen resultieren häufig aus einer unsachgemäßen Anpassung der Servomotor -Parameter. Daher erfordert die Aufrechterhaltung der Qualität des kreisförmigen Lochs auch präzise Servomotor -Einstellungen.
4. Präzisionsabweichungen in Schienen und Schrauben:
Präzisionsabweichungen in den Schienen und Schrauben können sich direkt auf die Genauigkeit des kreisförmigen Lochschneidens auswirken. In Fällen, in denen die Diskrepanzen des Servomotors Parameter beeinflussen, kann jede Ungenauigkeit in den Schienen und Schrauben das gewünschte Präzisionsniveau verhindern.
Guangdong Dongji Intellingent Device Co., Ltd ist ein prominentes Blechverarbeitungsunternehmen mit Sitz in Südchina. Mit über einem Jahrzehnt des Fachwissens sind wir darauf spezialisiert, umfassende Blechlösungen anzubieten. Unsere Dienste umfassen Laserschneidungen, und wir bieten interne Produktionslinien, Maleinrichtungen, Montagelinien und ein Team qualifizierter Ingenieure. Wir haben eine breite Palette von Blechprodukten angepasst, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Maschinengehäuse, Ausrüstungsgehäuse, Edelstahlkomponenten, Aluminiumprodukte, Metallartikel, Vertriebsschränke, Fireboxen, Umweltausrüstungsgehäuse, Barbecue -Racks, Werkzeugschränke, Werbeständer , unter anderem elektrische Baugruppe und intelligente Geräte.
Abschluss:
Präzision im kreisförmigen Laser -Laserschnitt zu erreichen, ist eine Kunst, die Liebe zum Detail erfordert. In Guangdong East Ji Intelligent Equipment Co., Ltd., stellt unser Engagement für Qualität, fortschrittliche Technologie und ein erfahrenes Team sicher, dass jedes kreisförmige Loch, das wir schneiden, den höchsten Standards erfüllt. Mit unserem One-Stop-Lösungsansatz verwalten wir alles von Designanpassung und Produktion bis hin zur Support der Montage und nach dem Verkauf. Damit sind wir zu Ihrem vertrauenswürdigen Partner für alle Anforderungen an die Blecherherstellung.
