Wie können Blechverarbeitungsanlagen die Einstellungszeit von Biegermaschinen verkürzen?

Unabhängig davon, wie fortschrittlich die neue Technologie in der Blechschweißfabrik ist, wird der Biege -Workshop oder der Abschnitt einige Engpassprobleme auftreten, und sogar fortgeschrittene Fabriken sind nicht immun. Jetzt stehen wir mit einem Problem konfrontiert: Die meisten Aufträge für Blechschweißen sind in kleinen Chargen mit engen Toleranzen. Fünfzehn Werkzeuganpassungen pro Einstellung sind häufig, aber in vielen Pflanzen weitaus mehr. Obwohl diese Probleme nicht auf einen bestimmten Grund zurückgeführt werden können, können Blechschweißprojekte in vielerlei Hinsicht verbessert werden, was vorteilhaft ist, um die lange Vorbereitungszeit zu verkürzen, die Effizienz zu verbessern und die Gesamtproduktionskapazität zu erhöhen.

1. Vorbereitungsarbeitsblatt: Bei regelmäßigen Verarbeitungsaufgaben können Biegermaschinenbetreiber das "Vorbereitungs -Arbeitsblatt" verwenden.

2. Fotos: Fabriken sollten darauf achten, einige Schnappschüsse zu verwenden, um die Formpositionierung und spezielle Blöcke aufzuzeichnen. Diese Fotos können auch als Referenz für zukünftige Anwendungen verwendet werden. Laden im offenen Zustand: Eine weitere wichtige Methode besteht darin, die Werkzeuge mit dem Werkzeugmaschinenmaschinen vollständig zu laden, dh zu füttern, um den Betreibern besser zugängliche Büroräume zu bieten und eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen. Blechverarbeitungsanlagen sollten auch darauf achten, geeignete Verfahren und Werkzeugsysteme auszuwählen, damit die Mitarbeiter regelmäßige Verarbeitungsaufgaben schneller und effizienter erledigen können.

How can sheet metal processing plants reduce the setup time of bending machines?

3. Auxiliary Tool-Funktionen: Viele Schritt-für-Schritt-Stanzsysteme umfassen Stanznadelhalter, Schlüsselbetriebsklammern, Schnellwechsel 2V-Laminierung und Spannungsmechanismen, sodass die Bediener schnell die Stanze unabhängig ändern können. Diese Systeme helfen den Betrieben auch, unabhängiger zu werden und ihre Ziele effektiver zu erreichen, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.

4. Segmentierte Form: Nach der erforderlichen Biegelänge, um fein gemahlene segmentierte Formteile herzustellen, müssen Sie keine Zeit damit verbringen, die Form auf eine bestimmte Länge zu schneiden. Lindert körperliche Arbeit und Müdigkeit und verringert die Möglichkeit von Unfällen.

5. Schimmelpilzidentifizierung: Jetzt gibt es fast lasergepackte relevante Informationen zu Formen, was für die Arbeitnehmer zweckmäßig ist, Formen schnell zu identifizieren, zu planen und neu zu ordnen.

6 Schimmelpilzlager: Verwenden von Schränken zum Speichern von Formen in Gruppen bietet die doppelten Vorteile einer verbesserten Zuverlässigkeit und Material-/Werkzeugmanagement. Beseitigen Sie die Notwendigkeit, mit dem organisierten Speichersystem ein Werkzeugregal für benutzerdefinierte Längenformen zu finden.

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